自动灌装封尾机采用PLC编程控制器和全彩工业触摸屏使整机运行程序化，能够完成对油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体进行灌装折边或封尾,打批号(包括生产日期)等工序的全自动作业。是化妆品、制药、食品、粘合剂等行业的铅管、铝管、塑料管、复合管灌装封尾的理想设备。
 

　　自动灌装封尾机确保灌装量的准确性主要通过以下几个方面来实现：
 

　　1.校准和调整:
 

　　定期对灌装系统进行校准和调整，以确保其精度。这通常包括使用标)准容器进行实际灌装测试，然后根据测试结果调整计量系统。
 

　　校准和调整工作通常由专业的技术人员进行，他们具有相关的知识和经验，能够确保校准的准确性和有效性。
 

　　2.控制系统:
 

　　现代化的自动灌装封尾机通常采用PLDC(可编程逻辑控制器)或触摸屏控制系统，这些系统能够精确控制各个工作环节，包括输送、灌装和封尾等。
 

　　通过软件编程，可以精确调整灌装D量，以适应不同规格和容量的容器。
 

　　3.操作人员的培训:
 

　　操作人员的技能和经验对于确保灌装量的准确性也起到关键作用。因此应该对操作人员进行定期的培训，让他们熟悉设备的工作原理、操作流程和维护要求。
 

　　4.稳定的液体供应
 

　　确保液体供应系统的稳定性对于保证灌装量的准确性至关重要。这包括使用稳定的泵和管道系统，以及定期维护和清洁这些设备，以防止堵塞或泄漏。
 

　　5.精确的计量系统:
 

　　使用高精度的计量泵或活塞式灌装机，这些设备可以根据预设的参数进行精确的液体输送。
 

　　计量系统配备有液位传感器，可以卖时监测液位高度，确保每次灌装的液体量准确。